Oksidasyon ayrıca kararma veya mavileşme olarak da adlandırılır. İş parçası, korozyon direncini ve görünümünü iyileştirmek için iş parçasının yüzeyinde mavi veya siyah bir oksit film oluşturmak üzere oda sıcaklığında veya uygun bir sıcaklıkta hava, su buharı veya kimyasallardan oluşan bir çözelti içinde ısıtılır. Yüzey işleme süreci.
Makine imalatında, iş parçasını karartmak için yaygın olarak NaOH solüsyonu ısıtması kullanılır. Galvanizleme ve krom kaplama ile karşılaştırıldığında maliyet daha düşüktür ve etkisi iyidir.
Kararma ile oluşan siyah oksit film 0,5-1,5 μm kalınlığa sahiptir ve diğer kimyasal filmlere göre daha düşük korozyon direncine sahiptir.
dakro
Çinko (alüminyum) krom kaplama Dacromet, Daque Rust, Dickron olarak da adlandırılır. Çin'de çinko-krom kaplama olarak da adlandırılır. Ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su içeren yeni bir antikorozif kaplama türüdür.
Dacromet arıtma solüsyonunu suda çözünür bir kaplama halinde formüle etme ve ardından doğrudan temiz bir iş parçası yüzeyine kaplama ve bir Dacromet kaplama oluşturmak için pişirme ve sertleştirme işlemi.
Dacromet kaplama işlemi
Organik solvent yağ alma-mekanik kumlama-püskürtme-pişirme-ikincil püskürtme-pişirme-üç püskürtme-pişirme kurutma
Dacromet, yeni bir yüzey işleme teknolojisi türüdür. Geleneksel galvanik kaplama işlemiyle karşılaştırıldığında, Dacromet bir "yeşil kaplamadır". Avantajları aşağıdaki gibidir:
1) .Süper korozyon direnci: Dacromet film kalınlığı sadece 4-8μm'dir, ancak paslanmaya karşı koruma etkisi, geleneksel galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme veya kaplama yönteminden 7-10 kat daha fazladır. Dacromet işlemiyle işlenen standart parçalar ve boru bağlantı parçaları, tuz püskürtme testinden sonra 1200 saatten fazla kırmızı pas göstermedi.
2). Hidrojensiz kırılganlık: Dacromet'in işleme süreci, Dacromet'in hidrojen kırılganlığına sahip olmadığını belirler, bu nedenle Dacromet, gerilmiş parçaların kaplanması için çok uygundur.
3). Yüksek ısı direnci: Dacromet, yüksek sıcaklık korozyonuna dayanabilir ve ısı direnci 300 ℃'nin üzerine çıkabilir. Geleneksel galvanizleme işleminde, sıcaklık 100°C'ye ulaştığında deri hurdaya ayrılır.
4). İyi yapışma ve yeniden kaplama performansı: Dacromet kaplamanın metal yüzeye iyi yapışması ve diğer ek kaplamalara güçlü yapışması vardır. İşlenmiş parçaların püskürtülmesi ve renklendirilmesi kolaydır ve organik kaplamalarla uyumludur. Bağlama kuvveti fosfatlama filmini bile aşar.
5). İyi geçirgenlik: Elektrostatik koruma etkisi nedeniyle, iş parçasının derin deliklerini, yarıklarını ve borunun iç duvarını galvanizlemek zordur, bu nedenle iş parçasının yukarıdaki kısımları galvanik kaplama ile korunamaz. Dacromet, Dacromet kaplama oluşturmak için iş parçasının bu kısımlarına girebilir.
6). Kirlilik ve kirlilik: Dacromet, tüm üretim süreci ve iş parçalarının işlenmesi ve kaplanması sırasında çevreyi kirleten atık gaz üretmeyecek ve hiçbir atık arıtmaya ihtiyaç duymayarak arıtma maliyetini azaltacaktır.
