Bağlantı elemanlarının yüzey işlemi, belirli bir yöntemle yüzeyinde bir örtü tabakası oluşturma işlemidir. Amaç, ona güzel bir yüzey ve korozyon önleyici etki vermektir. Aşağıdaki türler vardır:
galvanik : Elektrolizle kaplanmış parçaları, biriken metal bileşiğini içeren sulu bir çözeltiye daldırın ve elektrokaplanmış metali parçalar üzerinde çökeltmek ve biriktirmek için kaplama çözeltisinden akım geçirin. Genel olarak galvanik kaplama, çinko, bakır, nikel, krom, bakır-nikel alaşımları vb. İçerir. Bazen kaynamış siyah (mavi), fosfatlama vb.
Sıcak daldırma galvanizleme : Karbon çeliği parçalar, yaklaşık 510°C sıcaklıkta erimiş çinko içeren bir kaplama tankına daldırılır. Sonuç olarak çeliğin yüzeyindeki demir-çinko alaşımı yavaş yavaş ürünün dış yüzeyinde pasifleştirilmiş çinkoya dönüşür. Sıcak daldırma alüminyum kaplama da benzer bir işlemdir.
mekanik kaplama : Kaplanan metalin tanecikleri ürün yüzeyine darbe vurmak için kullanılır ve kaplama ürün yüzeyine soğuk kaynak yapılır.
Aslında en önemli amaç, bağlantı elemanlarının kullanımının güvenilirliğini ve uyarlanabilirliğini artırmak için daha iyi korozyon önleme işlevine sahip olmasını sağlamaktır. Bu nedenle, bağlantı elemanlarının görünüm işlemlerinin kalitesi esas olarak korozyon önleme işlevinin beklenen standartları karşılayıp karşılamadığına bağlıdır.
galvanik
Galvanik kaplama, ürünün yüzeyinde düzgün, yoğun ve iyi bağlanmış bir metal veya alaşım biriktirme tabakası oluşturmak için elektroliz kullanma işlemidir. Diğer metallerle karşılaştırıldığında çinko nispeten ucuzdur ve kaplanması kolaydır. Özellikle atmosferik korozyonu önleyebilir. Düşük değerli bir korozyon önleyici elektro kaplama tabakasıdır ve çelik parçaları korumak ve dekorasyon için yaygın olarak kullanılır.
Farklı galvanik kaplama çözümlerine göre, elektro galvanizleme dört kategoriye ayrılır: siyanürlü çinko kaplama, klorürlü çinko kaplama, zinkat çinko kaplama ve sülfat çinko kaplama.
Süreç akışı :
Yağ giderme-sıcak suyla yıkama-soğuk suyla yıkama-güçlü korozyon-soğuk suyla yıkama-zayıf korozyon-soğuk suyla yıkama-nötralizasyon-soğuk suyla yıkama-elektrolitik kaplama / kimyasal kaplama-soğuk suyla yıkama- —Kaplamadan sonra
hidrojen kırılganlığı :
Bağlantı elemanı üretim prosesinde, özellikle kaplamadan önceki dekapajda ve ardından elektrokaplamada, yüzey hidrojen atomlarını emer ve daha sonra biriken metal kaplama da hidrojen atomlarını yakalar. Bağlayıcı sıkıldığında, hidrojen atomları gerilim yoğunlaştırma kısmına aktarılır, bu da basıncın ana metalin gücünü aşmasına neden olarak küçük yüzey çatlaklarına neden olur. Daha sonra aktif hidrojen atomları hızla yeni oluşan çatlaklara nüfuz eder ve bu "basınç-kopma-sızma" döngüsü, bağlantı elemanı kırılana kadar devam eder. Yukarıdakiler genellikle ilk stresten sonraki birkaç saat içinde ortaya çıkar.
Hidrojen giderme işlemi :
Hidrojenin uzaklaştırılması için ısıtma genellikle 4-24 saat boyunca 190-230°C arasındadır ve tercihen galvanik kaplamadan sonra ve kromat işleminden önce 1 saattir.
