Vida üretim sürecinin tamamı için gerekli olan vida üretim ekipmanı kabaca şu bölümlere ayrılmıştır: tel çekme makinesi, soğuk dövme makinesi, diş ovma makinesi, vb. Aşağıda özellikle üretim süreci açıklanmaktadır:
Vida üretim süreci- tel çekme
Tel çekme, çekme hattı olarak da bilinir, soğuk dövme makinesine tel çekme. Genel olarak tel çekme işleminden önce asitleme işlemi vardır. Telin yüzeyindeki oksit filmi çıkarmak için, telin pürüzlülüğünü ve kalıp üzerindeki çizikleri mümkün olduğunca azaltmak için yüzey bir fosfat film tabakası oluşturur. Filmaşin asitle temizlendikten sonra tel çekme makinesinde soğuk çekilir. Büyük vidalar, somunlar ve kendinden kılavuzlu vidalar için gereken tel uzunluğuna uygulanabilir.
Vida üretim süreci- şekillendirme (boş tırnak)
Sıradan kendinden kılavuzlu vidalar için ilk adım, genellikle bir kalıp ve iki zımbalama işleminden sonra başın oluşturulmasıdır. Baş şekillendirme, havşa başlı, yuvarlak başlı, büyük düz başlı, dış altıgen, iç altıgen vb. olabilir.
① engelleme : Makası bir yönde hareket ettirdikten sonra, kesme kalıbına sıkışan tel gerekli boşluğa kesilir.
② bir yumruk : kalıp sabitlenir ve kalıbın ilk kısmı ürün kafasını oluşturmaya başlar, böylece bir sonraki vuruş tamamen oluşturulabilir. Ürün oluklu bir oluk olduğunda, bir kalıp içbükeydir ve eliptik oluk ürünü bir çapraz oluk olduğunda, bir kalıp bir içbükey kare oluktur.
③ İkinci delme : Bir zımbalamadan sonra zımbalama aleti bir bütün olarak çalışır, ikinci zımba kalıbı zımba kalıbının önüne hareket eder ve ikinci zımba kalıbı ürünün ucunu şekillendirmek için ileri doğru çalışır, ardından işlenmemiş parça dışarı itilir. arka zımba ile kafa çekme.
Vida üretim süreci- dişleri ovuşturmak
Genel olarak, kendinden kılavuzlu vida embriyosu, biri sabit, diğeri hareketli yarı mamul ürün olmak üzere iki diş plakası gerektiren bir iplik haline getirilir ve ürün, gerekli ipliği oluşturmak için yoğurma yoluyla plastik olarak deforme edilir. Ek olarak, somuna vurarak-vurarak vurulursa.
Vida üretim süreci- ısı tedavisi
Kendiliğinden kılavuzlanan vidalar sertlik için gereklidir, ısıl işlem (etkileyen faktörler) gereklidir, böylece kendinden kılavuzlu vidaların çok yumuşak olmadan başarılı bir şekilde delik açabilmeleri için yüzey sertliği ve çekirdek sertliği belirli gereksinimleri karşılayabilir. İçine.
Vida üretim süreci- yüzey işleme
Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyinde belirli bir yöntemle örtücü bir tabaka oluşturma işlemidir. Amacı, ürüne güzel bir görünüm ve korozyon önleyici etki vermektir. Görünüm işleme yöntemlerinin tümü aşağıdaki yöntemlere atfedilir: galvanik kaplama, sıcak daldırma galvanizleme, Mekanik kaplama, vb. Yaygın olarak kullanılan galvanik kaplama, çinko kaplama, siyah/beyaz nikel, karartma, fosfatlama vb. , üç değerlikli beyaz çinko fosfor giderme işlemine çevre dostu beyaz çinko da denir.
Son olarak ilk beş işlem tamamlandıktan sonra kendinden kılavuzlu vidalar çıkacaktır. Elbette kusurlu ürünlerin taranması ve kurutulması gereklidir. Daha sonra ambalaj ve etiketleme teslim edilecektir. Tüm süreç bir düzineden fazla adım olsa da, profesyonel vida üretimi için standart vida (temel ürün) olarak kullanılabilir. Her bağlantının kontrol edilmesi önemlidir ve her detay ihmal edilmemiştir.
