fosfatlama
Fosfatlama, kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlarla bir fosfat kimyasal dönüşüm filmi oluşturma işlemidir. Oluşan fosfat dönüşüm filmine fosfat film denir. Filmin kalınlığı genellikle 10-15 mikrondur ve sürtünme katsayısı yaklaşık 0,05'tir.
Fosfatlamanın temel amacı, ana metale koruma sağlamak ve metalin belirli bir oranda korozyona uğramasını önlemek; boya filminin yapışmasını ve korozyon önleyici özelliğini geliştirmek için boyamadan önce astar olarak; metal soğuk işlemede sürtünmeyi azaltmak için yağlama için kullanın.
Fosfatlama işlemi kategorisi :
Farklı performanslara göre ayrılabilir: pas giderme ve fosfatlama işlemi, aşınmaya dayanıklı film azaltma yağlama fosfatlama işlemi ve ön boya fosfatlama işlemi.
Fosfat kaplama sistemine göre çinko serisi, çinko kalsiyum serisi, çinko manganez serisi, demir serisi ve amorf demir serisi olarak ayrılır.
İşlem sıcaklığına göre şu şekilde ayrılabilir: normal sıcaklıkta fosfatlama (ısıtma yok), düşük sıcaklıkta fosfatlama (25-45 ℃), orta sıcaklıkta fosfatlama (60-70 ℃), yüksek sıcaklıkta fosfatlama (>80 ℃)
işçiliği süreci :
Yağ alma ve pas giderme → su ile yıkama → yüzey ayarı aktivasyon-fosfatlama → su ile yıkama-kromat işleme-kurutma-gres kaplama
Endüstriyel alanda fosfatlama uygulamaları:
Dakromet
Dacromet, Dacromet, Dacromet ve Dirkron olarak kısaltılan DACROMET'in harf çevirisi ve kısaltmasıdır. Çin'de çinko-krom kaplama olarak adlandırılan, ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su içeren yeni bir korozyon önleyici kaplama türüdür. Son derece yüksek korozyon direncine, temiz bir üretim sürecine ve Çin'de embriyonik aşamada olan bir yüksek teknolojiye sahiptir ve uluslararası yüzey işleme endüstrisinde çığır açıcı öneme sahip yeni bir süreç olarak bilinir. Bu işlem, demir ve çelik galvanik çinko, kamiyum, çinko bazlı alaşım, sıcak daldırma galvanizleme, sıcak püskürtme çinko ve mekanik galvanizlemenin yerini alabilir.
Süreç akışı :
Organik solvent yağ giderme-pas giderme / kumlama-daldırma kaplama / püskürtme-kurutma-ön kaplama-sinterleme-soğutma-muayene-paketleme
avantaj :
Geleneksel galvanik kaplama işlemiyle karşılaştırıldığında, Dacromet bir tür "yeşil" galvanik kaplamadır. Avantajları aşağıdaki gibidir:
1) Süper korozyon direnci
2) Hidrojen kırılganlığı yok
3) Yüksek ısı direnci
4) İyi yapışma ve yeniden kaplama performansı
5) İyi geçirgenlik
6) Kirlilik ve kirlilik yok
Dezavantajları :
1) Dacromet çevreye ve insan vücuduna zararlı krom iyonları içerir, özellikle altı değerlikli krom iyonları kanserojen etkiye sahiptir.
2) Dacromet'in sinterleme sıcaklığı daha yüksektir, süresi daha uzundur ve enerji tüketimi yüksektir.
3) Dacromet'in yüzey sertliği yüksek değildir, aşınma direnci iyi değildir ve Dacromet kaplı ürünler temas korozyonu oluşturacağından bakır, magnezyum, nikel ve paslanmaz çelik parçalarla temasa ve bağlantıya uygun değildir. Ürünün yüzey kalitesini ve korozyon direncini etkiler.
4) Dacromet kaplamanın yüzey rengi tek, sadece gümüş beyazı ve gümüş grisi olup, bireyselleştirilmiş otomobil geliştirme ihtiyaçlarına uygun değildir.
5) Dacromet kaplamanın iletkenliği çok iyi olmadığı için elektrik topraklama cıvataları gibi iletken bağlantı parçaları için uygun değildir.
kararma
Karartma, yaygın bir kimyasal yüzey işleme yöntemidir. Prensip, havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için metal yüzey üzerinde 0,6 ila 0,8 mikron kalınlığında bir oksit filmi (ferrik oksit) üretmektir. Görünüm gereksinimleri yüksek olmadığında karartma tedavisi kullanılabilir. Çelik parçaların yüzey karartma işlemine de mavi denir.
Karartma işlemi için yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında geleneksel alkali ısıtmalı karartma ve geç normal sıcaklıkta karartma yer alır. Ancak oda sıcaklığında karartma işlemi düşük karbonlu çelik için çok etkili değildir.
Alkali karartma alt bölümlere ayrılmıştır ve bir kez karartma ile iki kez karartma arasında fark vardır. Karartma likörünün ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrittir. Kararma için gereken sıcaklık nispeten fazladır ve 135-155°C arasında iyi bir yüzey elde edilebilir ancak gerekli süre biraz uzundur.
işçiliği süreci :
Raf temizleme-alkali su yağ alma-yıkama-dekapaj-kaynar su yıkama-oksidasyon karartma-yıkama-sabunlaştırma-yıkama-kurutma-sıcak yağ-yağ kontrol-muayene-Depolama
