Ev / Haberler / Bağlantı elemanlarının yüzey işleme süreci

Bağlantı elemanlarının yüzey işleme süreci

Bağlantı elemanlarının yüzey işlemi, temel malzemenin yüzeyinde, tabanın mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulması işlemidir. Bağlantı elemanı yüzey işleminin amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonel gereksinimleri karşılamaktır.

Mikro ark oksidasyonu

Mikro plazma oksidasyonu olarak da bilinen mikro ark oksidasyonu, elektrolit ve karşılık gelen elektriksel parametrelerin birleşimidir. Alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımlarının yüzeyi, matris metal oksidi büyütmek için ark deşarjı tarafından üretilen ani yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanır. Seramik kaplama.

Fırçalanmış metal

Metal tel çekme, dekoratif bir etki elde etmek için ürünleri taşlayarak iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir.

mavi yanmak

Mavi yakmak, tüm karkası renkli sırla doldurmak ve ardından yaklaşık 800 ℃ fırın sıcaklığına sahip bir yüksek fırına götürmek içindir. Renkli sır, kum benzeri bir katıdan bir sıvıya eritilir ve soğuduktan sonra, karkas Sırına sabitlenmiş parlak bir renk olur, bu sırada renkli sır, bakır telin yüksekliğinden daha düşüktür, bu nedenle renk sır tekrar doldurulmalı ve ardından desen telkari desenle dolana kadar genellikle arka arkaya dört veya beş kez sinterlenmelidir.

Püskürtme

Bilyalı dövme, iş parçasının yüzeyini bombardıman etmek için topakların kullanıldığı ve iş parçasının yorulma mukavemetini artırmak için kalıntı sıkıştırma geriliminin implante edildiği bir soğuk işleme işlemidir.

kumlama

Kumlama, yüksek hızlı kum akışının etkisiyle, yani patlatma malzemesini (bakır cevheri, kuvars) püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak basınçlı hava kullanarak alt tabakanın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir. kum, zımpara kumu, demir kumu, Hainan kumu) yüksek hızda işlenecek iş parçasının yüzeyine, iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümü veya şekli değiştirilir.

gravür

Aşındırma, malzemeleri çıkarmak için kimyasal reaksiyon veya fiziksel etki kullanan bir tekniktir. Genel olarak aşındırma olarak adlandırılan fotokimyasal aşındırma, plaka yapımına ve geliştirmeye maruz kaldıktan sonra dağlanacak alanın koruyucu filminin çıkarılmasını ve dağlama sırasında çözünme ve aşınma etkisini elde etmek için kimyasal solüsyonlarla temas etmeyi ifade eder. düzgünsüzlük veya oyuk oluşturma.

imd

IMD, kaplamasız teknoloji olarak da bilinen Kalıp İçi Dekorasyondur (kalıp içi dekorasyon teknolojisi). Uluslararası popülerliğe sahip bir yüzey dekorasyon teknolojisidir. Yüzeyi sertleştirilmiş şeffaf film, orta baskı deseni katmanı, arka enjeksiyon katmanı ve orta mürekkep, ürünü sürtünmeye karşı dayanıklı hale getirebilir, Yüzeyin çizilmesini önleyebilir ve rengi canlı tutabilir ve uzun süre solmasını kolay hale getiremez. zaman.

Lazer oyma

Lazer gravür aynı zamanda lazer gravür veya optik prensipler kullanılarak bir yüzey işleme süreci olan lazer markalama olarak da adlandırılır. Lazer ışını, malzemenin yüzeyinde veya şeffaf malzemenin içinde kalıcı bir işaret oluşturmak için kullanılır.

Erozyon

Elektrik erozyon işleme (EDM), iletken malzemeleri kesmek için çalışma sıvısına daldırılan iki elektrot arasındaki darbe deşarjı tarafından üretilen elektrik erozyon etkisini kullanan özel bir işleme yöntemidir. Aynı zamanda, İngilizce'de EDM olarak kısaltılan, elektrik boşaltma işleme veya elektro-erozyon işleme olarak da adlandırılır. Takım elektrotları genellikle bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi iyi iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve kolay işlemeye sahip elektriksel korozyona dayanıklı malzemelerle kullanılır. İşleme sürecinde takım elektrodu da kaybolur, ancak iş parçasının metal erozyonu miktarından daha azdır ve hatta neredeyse hiç kayıp yoktur.

Lazer ısırma

Lazer ısırma, yılan derisi/kazınmış desenler/armut zemin veya diğer desen biçimlerini oluşturmak için çelik yüzeyle reaksiyona girmek için yüksek enerji yoğunluklu lazer kullanır.

Tampon baskı

Tampon baskı, özel baskı yöntemlerinden biridir. Çelik (veya bakır, termoplastik plastik) tifdruk levhalar kullanır ve tifdruk levha üzerindeki mürekkebi tampon baskı kafasının yüzeyine daldırmak için silikon kauçuk malzemelerden yapılmış kavisli bir tampon baskı kafası kullanır ve ardından metin, desenler, Basmanız gereken nesnenin yüzeyinde vb.

ekran görüntüsü

Serigrafi, ekran çerçevesindeki ipek kumaşı, sentetik elyaf kumaşı veya metal ağı germek ve serigrafi plakası yapmak için el oyması boya filmi veya fotokimyasal plaka yapma yöntemini kullanmaktır. Modern serigrafi teknolojisi, bir serigrafi plakası yapmak için ışığa duyarlı malzemeler kullanır (serigrafi plakasının grafik kısmının ekran deliklerini deliklerden geçirin ve grafik olmayan parçanın ekran delikleri bloke edilir. canlı). Yazdırma sırasında mürekkep, sileceğin sıkılmasıyla grafik parçanın ağı aracılığıyla alt tabakaya aktarılır ve orijinaliyle aynı grafik ve metni oluşturur.

Direkt termal baskı

Doğrudan termal baskı, termal kayıt kağıdına dönüştürmek için kağıda bir termal ajan uygulanması anlamına gelir. Termal kayıt kağıdı, bir görüntü elde etmek için ısının etkisi altında maddenin (renk geliştirici) fiziksel veya kimyasal özelliklerini değiştirir Tek yönlü.

Isı transferi

Termal transferin prensibi, bir yazıcı aracılığıyla özel bir transfer mürekkebi ile özel bir transfer kağıdına dijital bir desen basmak ve ardından deseni yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta ürünün yüzeyine doğru bir şekilde aktarmak için özel bir transfer makinesi kullanmaktır. ürün baskısını tamamlayın. sistem.

Litografi

Litografik baskının grafik kısmı ve grafik olmayan kısmı aynı düzlemde olduğu için, baskıda, mürekkebin baskı plakasının desen kısmını desen olmayan kısmından ayırt etmesini sağlamak için, yağın ayrılması prensibi ve su kullanılır. Bileşenin su tedarik cihazı, baskı plakasının grafik olmayan kısmına su sağlar, böylece baskı plakasının grafik olmayan kısmının mürekkeple ıslanmasını önler. Ardından, baskı parçasının mürekkep besleme cihazı, baskı plakasına mürekkep sağlar. Baskı kalıbının grafik olmayan kısmı su ile korunduğu için mürekkep sadece baskı kalıbının grafik kısmına beslenebilir. Son olarak, baskı plakası üzerindeki mürekkep nipele aktarılır ve ardından silecek ile baskı silindiri arasındaki basınç, bir baskıyı tamamlamak üzere nipeldeki mürekkebi alt tabakaya aktarmak için kullanılır. Bu nedenle litografi bir tür Dolaylı baskı yöntemidir.

Kavisli baskı

Kavisli baskı, önce mürekkebi kazınmış karakterler veya desenlerle oymaya koymak, ardından karakterleri veya desenleri kavisli yüzeye kopyalamak ve ardından karakterleri veya desenleri kalıplanmış ürünün yüzeyine aktarmak için kavisli yüzeyi kullanmak ve son olarak ısıl işlem veya ultraviyole ışık ışınlaması yoluyla yapın. Mürekkep iyileşir.

Sıcak damgalama

Yaygın olarak "sıcak damgalama" olarak bilinen sıcak damgalama, ciltli kitap kapağının ön veya arka kapağındaki renkli folyo gibi malzemelerin sıcak damgalanması veya sıcak presleme yoluyla çeşitli dışbükey ve içbükey kitap başlıklarının veya desenlerinin kabartılması anlamına gelir.

su transferi

Su transfer baskı, transfer kağıdını/plastik filmi renkli desenlerle hidrolize etmek için su basıncını kullanan bir baskı türüdür. Süreç, su transfer çıkartmaları, çıkartma ıslatma, desen transferi, kurutma ve bitmiş ürünlerin üretimini içerir.

Düz serigrafi

Düz ekran baskı için, baskı kalıbı içi boş bir desenle kare bir çerçeveye sabitlenmiş bir polyester veya naylon ekrandır (desen). Renkli macun, desen üzerindeki desenden nüfuz edebilir ve örgü, desensiz yerde bir polimer film ile kapatılır. Baskı yapılırken, desen kumaş üzerine sıkıca bastırılır ve desenin üzerine renk macunu yerleştirilir, bu desen bir sıyırıcı ile ileri geri sıyrılarak renk hamurunun desen aracılığıyla kumaş yüzeyine ulaşması sağlanır.

takvim

Perdahlama aynı zamanda perdahlama olarak da adlandırılır. Ağır deri terbiyesinin son işlemi. Elyafın karışık ısı koşulları altındaki plastisitesi, kumaşın yüzeyini düzleştirmek veya kumaş parlaklığının bitirme işlemini geliştirmek için paralel ince çapraz çizgiler oluşturmak için kullanılır. Malzeme beslendikten sonra ısıtılır ve eritilir, ardından bir tabaka veya film haline getirilir ve ardından soğutulur ve sarılır. En sık kullanılan perdahlama malzemesi polivinil klorürdür.

https://www.lizhan-hardware.net/