haddeleme ipliği
İpliği sarmadan önce, haddelenecek kısmı ipliğin orta çapına döndürmek gerekir.
Haddelemede iplik, tel levhanın (haddeleme kalıbı) basıncıyla oluşturulur. Haddeleme işleminin oluşturduğu ipliğin avantajı, iplik parçasının plastik metal fiber akış hattının kesilmemesi, böylece cıvata kuvvetinin artması, hassasiyetin yüksek olması ve kalitenin tekdüze olması, bu nedenle haddeleme işleminin yaygın olarak yapılmasıdır. kullanılmış.
Nihai ürünün diş dış çapını üretmek için gereken boş diş çapı farklıdır. Çünkü malzemenin kaplanmış olup olmaması, ipliğin doğruluğu ile sınırlıdır. Örneğin, iplik sıcak daldırma ile galvanizlenecekse, iplik işleme sırasında yüzey işleminin ipliğin nihai boyutu üzerindeki etkisinin dikkate alınması gerekir. Yuvarlanan ipliği ilerletmek gereklidir.
Yuvarlanan (sürtünen) vida dişi, diş dişlerini şekillendirmek için plastik deformasyon kullanan bir işleme yöntemini ifade eder. . İşlenecek iplikle aynı hatve ve diş şekline sahip bir haddeleme (iplik haddeleme plakası) kalıbı kullanır. Silindirik boş vida sıkılırken, boş vida döndürülür ve son olarak haddeleme kalıbındaki diş şekli "Boş vidada" aktarılır, diş oluşturulur.
Haddeleme (sürtünme) pres ipliği işlemenin ortak bir noktası, haddeleme devir sayısının çok fazla olması gerekmemesidir. , çok fazla ise, verimlilik düşüktür. İplik dişlerinin yüzeyi ayrılmaya veya bükülmeye eğilimlidir. Tersine, devir sayısı çok küçükse, dişin çapı muhtemelen yuvarlanır ve haddeleme sırasındaki ilk basınç anormal şekilde artar, bu da kalıp ömrünün kısalmasına neden olur.
Yuvarlanan ipliğin yaygın kusurları : ipliğin yüzeyindeki çatlaklar veya çizikler, gelişigüzel burkulma ve ipliğin yuvarlaklığı. Bu kusurlar çok sayıda meydana gelirse, işleme aşamasında bulunurlar. Oluşma sayısı az ise, bu kusurlar kullanıcıya sirküle edilir ve üretim sürecinde sorunlara neden olur. Bu nedenle, işleme koşullarının ana konularını özetlemek ve üretim sürecinde bu ana faktörleri kontrol etmek gerekir.
Yüzey işleme
Cıvata üretmek için kullanılan karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi birçok malzeme vardır. Ancak en yaygın kullanılan ve en ekonomik malzeme karbon çeliğidir. Karbon çeliğinin kendisinin korozyon önleme özelliği yoktur, bu nedenle korozyon önleme gereksinimlerini karşılamak için yüzeyinde uygun şekilde işlem görmesi gerekir.
Farklı yüzey işleme yöntemleri, farklı korozyon önleme seviyelerine sahiptir ve korozyon önleyici kaplamaların özellikleri de farklıdır ve farklı kaplamaların kullanım sıcaklıkları da farklıdır.
